Mjerila za procjenu performansi senzora uključuju statičke metrike kao što su rezolucija, osjetljivost, linearnost, ponovljivost, histereza i stabilnost, kao i dinamičke metrike kao što su frekvencija uzorkovanja i odziv koraka. Točnost uključuje linearnost, histerezu i ponovljivost; na primjer, maksimalna točnost visoko{2}}preciznih senzora OMEGA PX409 serije je ±0,08% BSL, a točnost GT2-P12KL senzora je 1 µm (p-p). Razlučivost se odnosi na najmanju ulaznu promjenu koju senzor može otkriti; rezolucija senzora GT2-P12KL je 0,1 µm. Vrijeme odziva utječe na dinamičke performanse; vrijeme odziva serije PX409 manje je od 1 ms, a vrijeme odziva CR1V zatvorenog -petlja Hallovog senzora struje je samo 1 μs. Širina pojasa se odnosi na raspon frekvencijskog odziva; širina pojasa serije PX409 je DC ~ 1 kHz (konvencionalno), a širina pojasa senzora CR1V je 200 kHz. Raspon radne temperature osigurava da senzor može raditi u specifičnim okruženjima; raspon radne temperature serije PX409 je -45 ~ 121 stupanj. Ocjene zaštite kao što je IP67 štite senzor od utjecaja okoline. Dugoročna stabilnost odnosi se na promjene performansi tijekom vremena; dugoročna stabilnost (1 godina) serije PX409 obično je ±0,1% pune skale.
Odabir zahtijeva sveobuhvatnu procjenu u četiri dimenzije: točnost, dinamički odziv, prilagodljivost okolišu i kompatibilnost sučelja, kako bi se zadovoljile potrebe različitih scenarija automatizacije. Točnost je ključni pokazatelj senzora, ali slijepo stremljenje visokoj točnosti može dovesti do porasta troškova; mora se uspostaviti dinamička ravnoteža na temelju zahtjeva aplikacije. Odredite raspon i razinu točnosti prema zahtjevima procesa; preporuča se odabrati senzor s rasponom 1,5 puta većim od očekivanog maksimalnog opterećenja. Prilagodljivost okolini uključuje temperaturu, ocjenu zaštite i sposobnost zaštite od-smetnji. Na primjer, vlažna okruženja zahtijevaju zaštitu IP67, prašnjava okruženja trebaju koristiti potpuno zapečaćenu strukturu i trebalo bi postići 5 godina rada bez-kvarova u okruženjima s korozivnim plinom. Što se tiče kompatibilnosti sučelja, dajte prednost digitalnim senzorima koji podržavaju industrijske protokole kao što su RS485 i CANopen za laku komunikaciju s PLC-ovima i kontrolerima robota.
